课程定位

围绕“OEE的定义及指标计算方法”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 系统掌握设备切换全过程分析方法
• 系统掌握迈向“零”切换的方法
• 掌握设备OEE的计算方法及提升思路
• 系统掌握设备保养与维修的方法与工具
• 掌握设备操作与维护技能的培训方法
• 通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法

学习收获

• 系统掌握设备切换全过程分析方法
• 系统掌握迈向“零”切换的方法
• 掌握设备OEE的计算方法及提升思路
• 系统掌握设备保养与维修的方法与工具
• 掌握设备操作与维护技能的培训方法

课程模块

模块1：OEE的定义及指标计算方法

• ．效率的定义
• ．案例讲解：设备的8大LOSS分析
• ．设备综合效率---OEE值计算方法
• 案例讲解与练习
• ．案例分享：影响OEE的因素剖析

模块2：全员皆兵---全面开展设备自主管理

• 自主管理的重要性
• ．自主管理的3项能力要求
• 案例讲解与分享
• 自主管理的目标
• 案例分享
• 自主管理5步法
• 案例讲解：如何做好自主管理第一阶
• 案例讲解：如何做好自主管理第二阶
• 案例讲解：如何做好自主管理第三阶
• 案例讲解与分享：如何做好自主管理第四阶
• 案例分享：如何做好自主管理第五阶
• 设备点检效率化---目视化管理

模块3：设备专业保养

• MTBF的定义和计算方法
• 案例讲解与练习
• MTTR的定义和计算方法
• 案例讲解与练习
• MTBF分析5步曲
• 案例讲解与练习
• 专业保养体系
• 专业保全7步法
• 案例讲解与练习
• 案例讲解：如何做好备品备件库
• 企业案例实战练习---以企业的实际备品备件库进行实操训练

模块4：设备效率改善技法---人机配合改善法

• 人机配合改善原则
• 一人专机案例分析与改善
• 案例讲解与练习
• 一人多机案例分析与改善
• 案例讲解与练习
• 多人多机案例分析与改善
• 案例讲解与练习

模块5：设备切换效率改善---迈向“零”切换

• 切换时间的定义与构成
• 案例剖析与分享
• 影响切换时间的原因剖析
• 案例剖析与练习
• 实现“零”切换的基本思路
• 迈向“零”切换的操作要领
• 案例讲解
• 实现“零”切换3步骤
• 案例讲解、案例分享与练习
• 切换效率改善技巧
• 案例讲解与练习

模块6：设备效率改善法宝

• ．定点投影法
• ．初期清扫计划表
• ．设备清扫现状表
• ．5W分析法
• ．5感发现法
• ．“三现地图”
• ．OPL单点教育法
• ．活用管理看板
• ．日常点检表
• 点检操作指导书
• 提案改善制度
• 切换点检表

模块7：企业推进OEE改善实战技巧

• 经营层的决心导入
• 组织人员的设定
• 项目的导入教育
• 项目的目标及推进计划拟定
• 项目启动大会
• 建立并实施自主管理体制
• 实施专业保全管理
• 提升操作及保养技能活动
• 提高效率化的个别改善活动
• 以点带面，水平展开与提升

适合人群

班组长、生产主管，车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总，设备管理人员及有兴趣之人士。

讲师简介

主讲讲师：陈进华。工作背景：高级培训师 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长 曾任友华科技集团总裁助理 曾任自贡机一装备公司总经理 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。；高级培训师 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMP。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。