课程定位

围绕“成本的构成与降低成本的方法”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.提升改善意识和改善能力
• 2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术
• 3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化
• 4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全
• 5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大
• 6.掌握效率改善16法宝的使用方法

学习收获

• 1.提升改善意识和改善能力
• 2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术
• 3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化
• 4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全
• 5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大

课程模块

模块1：成本的构成与降低成本的方法

• 制造型企业现状分析
• 案例讲解：成本的构成分析
• 案例讲解：单位成本的计算方法
• 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？
• 案例分析：“全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本？
• 讨论：贵公司的成本占销售额的比率是多少？同行业是高还是低？

模块2：提高现场效率与降低成本的核心工具

• 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多？
• 游戏讨论：影响成本的关键因素在哪？
• 提高现场效率与降低成本的核心工具图

模块3：效率改善与成本控制的基础---标准时间

• 标准时间的定义
• 案例讲解：如何制定宽裕时间
• 案例讲解：如何制定正常时间
• 案例讲解与练习：测时与数据处理技巧

模块4：如何运用“单件流”来提效率、降成本

• 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
• 案例讲解：单件流如何赢得客户？如何快速占领市场份额？
• 案例讲解：单件流与生产周期的关系

模块5：如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

• 案例讲解：各类流程对成本的影响
• 案例分析：精益流程分析与改善的原则
• 案例讲解：如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
• 案例分享：精益布局设计的七大原则
• 案例分享：向中国中车核心车间的布局设计学降低成本？

模块6：如何运用平衡改善法来提效率、降成本

• 平衡分析与改善的意义
• 案例讲解与实操练习：平衡效率的计算方法
• 案例讲解：ECRS改善的六个方向
• 案例讲解：平衡效率改善实施步骤
• 案例分享：某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

模块7：如何运用动作经济原则来提效率、降成本

• 何为附加价值作业
• 案例讲解：12种动作浪费分析
• 案例讲解：识别动作浪费的七宝剑
• 案例讲解：活用动作经济原则

模块8：如何运用SMED来提效率、降成本

• 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
• 案例分享：迈向0切换不是没有可能，就看你如何做？
• 案例讲解与实操练习：如何区分并落实内外操作
• 影响内部操作的因素剖析
• 案例讲解与实操练习：如何缩短内部操作切换时间
• 案例讲解：提高外部操作效率的方法与工具
• 案例讲解：提高内部操作效率的方法与工具

模块9：如何运用“自主管理”来提效率、降成本

• ．讨论：企业中的设备会出现哪些问题？
• ．设备问题会产生哪些成本？
• 案例讲解：设备效率LOSS分析
• ．降低或消除设备问题的方法体系
• 案例讲解：目视化管理---提高设备维修和操作效率
• 案例讲解：设备点检法---提前发生设备存在问题，达到事先预防保健效果
• 案例讲解：单点教育法---让新员工快速成为熟练工
• 案例讲解：人机配合改善法---快速提高设备产能

模块10：效率改善16法宝

• 法宝1：秒表测定法
• 法宝2：系统识别法
• 法宝3：TOC法
• 法宝4：作业指导书
• 法宝5：5W2H分析法
• 法宝6：ECRS改善法
• 法宝7：直列形分析法
• 法宝8：设备点检表
• 法宝9：五感发现法
• 法宝10：三现地图法
• 法宝11：定点摄影法
• 法宝12：5Why分析法

适合人群

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理。

讲师简介

主讲讲师：陈进华。工作背景：高级培训师 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长 曾任友华科技集团总裁助理 曾任自贡机一装备公司总经理 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。；高级培训师 曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMP。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。