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CQI-9特殊工艺:热处理系统评估

  • 开课地点:苏州
  • 开课日期:2026/10/28
  • 学习费用:4000元
  • 学制:3天
《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中,定义了“注5:对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程,通常称之…
开课时间
2026年10月28日
开课地点
苏州
学习费用
4000元/人
学制
3天

课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题,课程结合方法、业务场景与案例展开,帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

  • 《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中,定义了“注5:对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程,通常称之为特殊过程
  • 热处理作为一个特殊过程,输出的结果(产品特性)不能通过其后续工序的监控和测量验证,如何确保产品质量?我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统,CQI-9提供了这方面的最通用的方法
  • 1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化,从而找到升级应对办法
  • 2、全面解读《CQI-9特殊过程:热处理系统评审(第四版)》标准, 识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求
  • 3、获得有效实施CQI-9的方法和思路:从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升,建立符合CQI-9要求的热处理管理系统,降低热处理产品的风险
  • 4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用CQI-9标准去审核组织自身和供应商的热处理特殊过程

学习收获

  • 《ISO9000:2015 质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1 过程”条款中,定义了“注5:对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程,通常称之为特殊过程
  • 热处理作为一个特殊过程,输出的结果(产品特性)不能通过其后续工序的监控和测量验证,如何确保产品质量?我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的热处理管理系统,CQI-9提供了这方面的最通用的方法
  • 1、让学员了解2020年6月发布的第四版与2011年11月发布的第三版之间的变化,从而找到升级应对办法
  • 2、全面解读《CQI-9特殊过程:热处理系统评审(第四版)》标准, 识别和满足顾客对热处理管理系统的特殊要求
  • 3、获得有效实施CQI-9的方法和思路:从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制、作业审核、过程审核等角度推进热处理组织管理系统的整体提升,建立符合CQI-9要求的热处理管理系统,降低热处理产品的风险

课程模块

模块1:课程大纲

  • 0 序言
  • 培训目标
  • 学员预备知识要求
  • 1.热处理基础知识
  • 1.1热处理工艺概述
  • 1.1.1 热处理工艺的种类(整体/表面/化学/铝的热处理)
  • 讨论1:汽车行业热处理常见工艺种类
  • 1.1.2 热处理设备1.1.3 热处理关键参数
  • 1.2 热处理性能指标
  • 2. 质量体系五大工具简介和热处理工艺开发步骤
  • 2.1 五大工具简介
  • 案例1: PFMEA在热处理上的应用
  • 讨论2:五大工具的使用时机
  • 2.2 如何定义热处理产品系列、产品族
  • 讨论3:如何定义热处理产品系列(产品族)
  • 2.3 热处理工艺开发步骤
  • 2.4 热处理产品常见产品特性失效及其原因分析
  • 讨论4:学员热处理工艺失效问题答疑
  • 3. CQI-9 标准实施必要性
  • 3.1 过程和特殊过程
  • 讨论5:热处理过程的主要特点
  • 讨论6:什么是特殊过程?举例说明
  • 3.2 顾客特殊要求
  • 讨论7:什么是顾客特殊要求?
  • 3.3 两种过程控制模型及其控制策略
  • 3.4 CQI-9 标准实施的必要性
  • 4. CQI-9标准总体介绍
  • 4.1 CQI-9框架
  • 4.2 CQI-9 简介
  • 4.3 CQI-9 应用范围
  • 4.4 CQI-9 审核员资格要求
  • 4.5 CQI-9 审核报告的构成
  • 4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法
  • 练习1:过程分析—热处理生产过程分析乌龟图
  • 4.7 CQI-9标准中规定的运用过程方法进行CQI-9审核的审核程序
  • 5. CQI-9审核条款详细讲解
  • 5.1封面表及填写说明
  • 5.2热处理系统评审表的详细讲解
  • 5.2.1热处理系统评审表的填写方法说明
  • 5.2.2 热处理系统评审表条款的详细讲解----整个培训的重点
  • 1)热处理系统评审表-管理职责和质量策划 (20个问题)
  • 2)热处理系统评审表-场地和物料处理职责 (16个问题)
  • 3)热处理系统评审表-热处理设备(20个问题,其中6个问题专门针对感应热处理)
  • 讨论8感应热处理技术答疑
  • 5. 3高温测量(穿插在讲解热处理系统评审表条款时根据需要讲解相应内容)
  • 5.3.1热电偶
  • 5.3.2仪器仪表
  • 5.3.3系统准确度测试(SAT)
  • 案例2: SAT 比较法
  • 5.3.4 炉温均匀性测试(TUS)

适合人群

公司质量体系所有者:管理者代表(总经理);热处理现场负责人;公司任命的CQI-9内部审核员;供应商管理人员中涉及热处理供应链第二方审核的SQE;涉及到热处理系统风险识别和风险管控的关键的管理职责和监控职责的人员:如热处理员工能力培训人员、项目管理人员、热处理产品和工艺设计人员、质量管理人员、现场生产管理和物料管理人员、热工计量人员、实验室管理人员、过程能力监控人员、设备管理人员、环境健康安全管理人员

讲师简介

主讲讲师:山老师。任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 材料工程及热处理 高级工程师 30多年汽车行业工作经验;培训、咨询资历: 上海工程技术大学材料工程学院等多所科研院校的客座教授、企业导师 多家上市公司热加工技术顾问 曾任:上海拖拉机内燃机公司 热处理技术主任、生产主管、技术委员会成员、新产品图纸审核。 曾任:GKN集团 上海纳铁福传动轴有限公司 热处理技术和项目规划主管工程师 曾任:上汽通用汽车有限公司 自动变速器装配线ME主管; ME部门材料、热加工(铸造、锻造、热处理)的技术和项目规划主管; 动力总成制造工程部 质量体系专员; SQE部门技术顾问; 泛亚汽车设计部门材料和热加工技术技术顾问; 通用汽。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

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