8D+5why综合实战训练

课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 二、5Why分析法
• 三、8D+5Why综合应用

学习收获

• 二、5Why分析法
• 三、8D+5Why综合应用

课程模块

模块1：课程大纲

• 体验8D-通过破冰案例体会8D底层逻辑与阶段目标
• 1、快速完成8D破冰案例
• 2、理解8D底层逻辑
• 3、8D基本步骤概述与各阶段目标
• 5why分析法-深刻剖析问题根源
• （通过经典案例分析提炼5why分析关键步骤与实践中的注意事项）
• 1.5WHY分析法概述
• 2.5WHY分析法的应用步骤
• 3.5WHY分析法的案例分析
• 4.5WHY分析法的优缺点
• 5.5WHY分析法的注意事项
• 6.案例研究
• 8D+5Why综合应用应用（其中D4-D7为共享过程）
• D0 准备8D过程
• 启动8D的基本条件
• 如何防止损失扩大
• 相关工具介绍
• D1 成立8D小组
• 小组成员选择
• 快速预判解决问题的主力部门
• 小组成员任务分配
• 小组练习1-课题选择
• D2 描述问题
• 如何把问题讲清楚
• 描述问题时特别注意事项
• 相关工具学习及应用
• 小组练习2-案例陈述
• D3 实施并验证临时性纠正措施（ICA)
• ICA的目的和意义
• 开发直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划（ICA)
• ICA验证
• 小组练习3-开发和验证ICA
• D4 确定和验证问题的根本原因（重要!）
• 分析每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因
• 隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方
• 5why分析法与相关工具组合应用及其逻辑关系
• 小组练习4-寻找和验证根本原因
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
• 选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因
• 选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响
• 验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响
• 小组练习5-选择和陈述永久措施（防止产生和流出）
• D6 实施和证实永久性纠正措施
• 计划和执行选取的永久性纠正措施
• 快速验证改善效果
• 去除临时行动
• 验证永久性纠正措施并监控长期的效果
• 小组练习6-陈述快速验证方法
• D7 防止问题再次发生
• 修改FMEA（如有）及相关工艺文件

适合人群

质量，工艺，生产，设计工程师及主管/经理，售后服务，SQE及所有需要参与团

讲师简介

主讲讲师：刘老师。任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 高级培训师 行业经验：25年 资质与专业领域： 美国汽车工业协会培训师 教育背景： 华东理工大学工商硕士；专业专长：现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）-版权课程 应用AI解决复杂品质问题、8D+5why综合训练、谢宁/经典DOE、六西格玛等 先进制造业高风险产品质量管理/质量策划核心流程风险管控、QFD在高端制造业应用等 六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。