课程定位

围绕“TPM概论”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.具备现代企业现场管理者的设备管理理念，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用
• 2.通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率
• 3.了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点, 过程中所遇到的困难与问题的解决, 掌握STEP渐进推行的方法

学习收获

• 1.具备现代企业现场管理者的设备管理理念，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用
• 2.通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率
• 3.了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点, 过程中所遇到的困难与问题的解决, 掌握STEP渐进推行的方法

课程模块

模块1：TPM概论

• 工业4.0及设备管理的发展
• 传统制造业企业设备管理的三大痛点
• TPM概论
• TPM的特点和结构
• TPM的八支柱结构及逻辑关系
• 推行TPM的12步骤
• 优秀企业参观（半天，具体流程另附）
• 企业成功经验分享（good practice）和互动交流

模块2：承担责任，生产部门的自主保养

• 自主保养概述
• 自主保养的定义
• 设备保养业务的分工
• 自主保养的两大目标和七大任务
• 开展自主保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
• STEP：初期清扫
• STEP：发生源及困难部位的对策
• STEP：制订自主保养暂定基准
• STEP：总点检
• STEP：自主点检
• STEP：标准化
• STEP：自主管理的彻底落实

模块3：预防为主，设备部门的计划保养

• 计划保养概述
• 计划保养的定义
• 保养方式的分类
• 与自主保养的关系
• 专业保养人员的技能要求
• 设备部门的两大指标管理（MTBF与MTTR）
• MTBF的定义和作用
• MTTR的定义和作用
• MTBF与MTTR的改善方向
• 开展计划保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
• STEP：建立自主保养支援体系
• STEP：建立基本的保养体系

模块4：TPM推行成功的要点

• TPM推行组织的职责和权限
• TPM八支柱各部门的职责分配
• 样板先行（MODEL）
• 重复的小集团活动
• TPM诊断与评估体系
• TPM激励的体系
• 必要的咨询与系统支持

适合人群

制造业企业的管理人员（生产、设备总监、经理；TPM、精益推进专员；以及负责人事培训、管理、工艺、技术的总监和经理。）

讲师简介

主讲讲师：王老师。特聘资深培训讲师/咨询顾问 韩国KSA TPM专门家研修结业 大型韩企 TPM事务局局长 日本MIC TPS研修结业 6sigma黑带大师；1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业； 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理； 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动； 现知名公司创新战略顾问； 20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。