课程定位

围绕“精益的本质和内涵”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.认识七大浪费和管控方法
• 2.能区别增值和非增值工作
• 3.了解每个“精益生产”工具的好处与收益
• 4.能运用“精益生产”的工具改进您的工作
• 5.能进行精益生产体系审核改进您的工作
• 6.明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费

学习收获

• 1.认识七大浪费和管控方法
• 2.能区别增值和非增值工作
• 3.了解每个“精益生产”工具的好处与收益
• 4.能运用“精益生产”的工具改进您的工作
• 5.能进行精益生产体系审核改进您的工作

课程模块

模块1：精益的本质和内涵

• 什么是精益生产
• 中国企业如何实施精益生产
• 精益与企业战略关系
• 精益的本质与定义
• 如何实现精益变革
• 认知Kaizen（改善）的真谛
• 精益改善的6项原则
• 精益改善与常规改善的差异
• 改善系统-激活全员的工作动机
• 改善活动之创意的应用
• 大野耐一眼中改善十大戒律

模块2：精益生产基础工具和方法

• S及目视管理
• 创建高效的工作环境
• 创造暴露问题的机会
• 为标准化作业做条件
• 始于现场终于素养的全过程修炼，人才培养
• 标准化作业
• 通过5S建立标准基础体系
• 现场“三书”的活用
• 日常改善系统确保精益改善的持续提升
• TPM（全员自主保全）
• 设备“三书”的运用
• 故障缺陷和劣化

模块3：高级应用工具运用

• 精益生产线设计与精益布局
• 生产布局与流动性布局
• 连续流动准时化
• 节拍/流动/拉动的三要素
• 均衡化与快速切换
• 数量的均衡和品种的均衡
• 快速换型的SMED
• 通过模拟工厂体验精益管理的过程

模块4：精益的管理系统

• 精益管理系统的四个要素
• 推进精益生产领导者领导力
• 领导者领导力与员工执行力效率提升
• 以现场改善为本的精益生产与以人为本的精益生产本质问题分析
• 如何根据精益生产计划实际本企业实际落地运用
• 沟通问题解决的快速通道
• 目视化-神经系统
• 现场的10种目视化

模块5：精益的转型和策略

• 精益转型的成功要素
• 精益推行的路线图
• 如何有效推进领导变革
• 愿景目的/承诺/资源/技能/计划
• 精益变革的障碍
• 精益变革三大障碍
• 如何在你的工厂开始推行精益生产
• 企业定位要清楚
• 决策层的“三给”
• 让员工发现问题，教会员工会改善问题
• 推行精益生产的基本步骤
• 其它企业推行中的经验分享

适合人群

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、主管、班组长

讲师简介

主讲讲师：周老师。周老师历任深圳三星生产，TPM/安全，三星（中国）集团社内首批精益担当，三星（德国）社内精益、安全、TPM/安全STEP顾问，三星集团社内首批培训讲师。；周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验，质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验，并多次在韩国三星，三星德国公司海外研修，主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全活动，全程亲历深圳三星6S~TPM~TPS~TWI~SIXSIGMA主题活动推进。 周老师是从优秀企业，生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备\精益生产管理实战咨询师，是6S/TPM/TWI/TPS培训与管理咨询。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。