课程定位

围绕“供应链管理概论”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 学习优化订单处理流程和方法
• 学习制订合理的需求预测与生产计划
• 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图
• 掌握有效物料管理与生产进度控制的方法
• 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路
• 梳理跨部门协作中清晰的PMC职责

学习收获

• 学习优化订单处理流程和方法
• 学习制订合理的需求预测与生产计划
• 学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图
• 掌握有效物料管理与生产进度控制的方法
• 收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路

课程模块

模块1：供应链管理概论

• 什么是供应链？
• 传统供应链面临的挑战
• 供应商策略对我们的影响
• “拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
• “推动式供应链”实现供产销一体化的途径
• 供应链管理中的推拉结合，促进生产运营
• 供应链各部门如何实现跨部门的协作
• MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响
• 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
• 从接单到交付各部门节点和控制要素

模块2：销售计划与销售预测

• 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
• 生产计划与销售预测是如何衔接的
• 销售预测准确性对计划实施的影响
• 如何提高销售预测的准确性
• 了解一些销售预测的具体方法
• 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
• 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
• MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
• 产品生命周期的分析
• 样品试制在生产计划中的实施方法
• 制定销售产品计划的策略
• 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

模块3：主生产计划与物料需求计划

• 生产计划生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
• 物料计划是客户订单来之前还是之后处理
• 主生产计划的作用
• 如何解决生产计划生产中物料短缺和产能不足的问题
• 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
• 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
• 物料计划的具体逻辑和方法
• 物料计划需要用到那些基础数据
• 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点

模块4：产能计划与车间排产计划

• 长期产能是如何规划的
• 短期产能的计算
• 短期产能规划中要注意的问题点
• 车间排产的具体逻辑
• 实现同期生产的模式需要哪些条件？
• 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
• 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
• 集体讨论：如何应对加急订单和插单
• 加急订单处置的具体方法
• 确定订单优先级的具体方法
• 巧用交货期的buffer来简化排产
• 讨论:生产计划的难点和应对策略

模块5：生产进度控制

• 生产进度控制的基本原则
• 生产计划生产异常的原因分析
• 如何避免和应对生产进度异常：安全管理、质量管理、异常管理等
• 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
• 看板管理和信息共享是生产计划企业控制进度的利器
• 生产报表的方式控制生产进度
• 瓶颈管理
• 总结：生产计划排产的窍门

模块6：物料需求计划与库存管理

• 库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法
• ABC分类法要注意的关键问题
• 不同物料库存的管控方式：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
• 物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
• 安全库存的设定方法
• 做好物料的跟催和监控，库存状态的监控
• 变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）
• 呆滞库存的处置方法
• 总结与答疑
• 总结，讨论
• 行动计划

适合人群

厂长，中高层管理者，生产运营主管，企业销售运营人员，销售计划跟踪管理人员，生产计划人员，物料计划人员,班组长。

讲师简介

主讲讲师：王深。资深讲师，咨询高级顾问 华东理工特邀实战型讲师 15年世界500强外企中高层管理实践经验 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验；王老师曾就职于汽车、轨道交通、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。 王老师是实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。