课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备状态监测的类型，掌握设备运行状态的监控方法，了解设备在线监测系统的基本结构，以及现场设备管理者所应了解相关的设备运行状态的监控程序的编制
• 案例+视频+现场教学：针对现场实际设备的类型，初步掌握相匹配的设备检查监测技术与方法
• 此次课程主要教授以下监测技术与方法：温度监测传感、流量监测传感、形状监测传感、压力监测传感、浓度比例监测传感、位置速度监测传感、电流电压监测传感、振动频率监测传感、扭力力矩监测传感、磨损量监测传感等设备检测方法，以及旋转机械的振动分析技术、油液分析技术、红外热像仪监测技术、机电一体的电机检查技术、听力提升的超声检查技术、明察秋毫的裂纹探伤检查技术、状态监测技术实施中的问题等设备监测技术，以及设备智能可视化监控与数字孪生技术的学习
• 掌握作为设备预防性维修的工作源头–设备监测管理，通过对设备不同时期的状态，事前：监测标准的建立
• 事中：监测活动的开展实施
• 事后：监测状态的收集与倾向性管理

学习收获

• 了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备状态监测的类型，掌握设备运行状态的监控方法，了解设备在线监测系统的基本结构，以及现场设备管理者所应了解相关的设备运行状态的监控程序的编制
• 案例+视频+现场教学：针对现场实际设备的类型，初步掌握相匹配的设备检查监测技术与方法
• 此次课程主要教授以下监测技术与方法：温度监测传感、流量监测传感、形状监测传感、压力监测传感、浓度比例监测传感、位置速度监测传感、电流电压监测传感、振动频率监测传感、扭力力矩监测传感、磨损量监测传感等设备检测方法，以及旋转机械的振动分析技术、油液分析技术、红外热像仪监测技术、机电一体的电机检查技术、听力提升的超声检查技术、明察秋毫的裂纹探伤检查技术、状态监测技术实施中的问题等设备监测技术，以及设备智能可视化监控与数字孪生技术的学习
• 掌握作为设备预防性维修的工作源头–设备监测管理，通过对设备不同时期的状态，事前：监测标准的建立
• 事中：监测活动的开展实施

课程模块

模块1：课程大纲

• 设备技能训练篇
• 一能力“与时俱进”-如何提升现场设备相关人员的技能
• 设备通用管理七项技能
• 设备人员计划保全八项专业技能
• 生产人员自主保全八项设备维护技能
• 如何在生产现场开展设备技能提升教育活动
• 案例分享：生产现场设备技能教育训练活动开展（老师现场辅导）
• 设备状态监测篇
• 前言．状态监测的发展
• 1．设备监测发展
• 1）由五感到计算机的飞跃
• 2）简易诊断与精密诊断
• 3）设备状态监控与传感技术的要求
• 4）设备数字化监测传感技术的现状与瓶颈
• 2．设备监测传感技术的现状（案例+视频+现场教学）
• 温度监测传感
• 流量监测传感
• 形状监测传感
• 压力监测传感
• 浓度比例监测传感
• 位置速度监测传感
• 电流电压监测传感
• 振动频率监测传感
• 扭力力矩监测传感
• 磨损量监测传感
• 3.设备监测传感技术的实施
• 传感监测的管理目标确立
• 现场设备设计原理与功能学习
• 设备性能要素基准掌握
• 设备运行劣化规律学习了解
• 传感监测的方式与方法确定
• 实施传感监测，数据记录汇总分析
• 过程监控职责与管理要求
• 异常状况措施的链接与编制和实施
• 事前：设备监测标准的建立
• 1．设备状态监测基准的建立
• 1）设备状态基准的类型
• 2）设备状态基准的形式
• 3）设备状态基准的产生依据
• 4）设备状态基准的编写
• 2．设备监测计划（表）的编写
• 1）监测计划表的类型
• 2）监测计划表的格式
• 3）监测计划表的格式
• 4）监测基准表与作业表的制定（八定标准）
• 3.设备监测周期的确定与优化
• 监测的周期建立的现存问题
• 监测周期与设备寿命周期的关联
• 监测周期建立与设备台帐的记录分析
• 维修质量与备件监测

适合人群

企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备总经理，生产经理,设备经理;生产主管设备主管领班和班组长;设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

讲师简介

主讲讲师：陈飞鸣。5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员；陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S&TPM，以及相关的精益生产体系。 自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。