SQE-供应商质量管理｜2026年9月7日合肥公开课

课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 了解供应商质量管理现状态和管理的理念
• 掌握SQM相关岗位必备技能
• 掌握供应商全生命周期的管理思路、方法、工具
• 运用VDA6.3和CQI19制定潜在供应商评审表的设置、选择的技巧
• 应用DFX评审供应商定点资料，误别供应商新品开发的风险
• 掌握供应商新品开中进度管理、掌握开发进度中的关键路径法

学习收获

• 了解供应商质量管理现状态和管理的理念
• 掌握SQM相关岗位必备技能
• 掌握供应商全生命周期的管理思路、方法、工具
• 运用VDA6.3和CQI19制定潜在供应商评审表的设置、选择的技巧
• 应用DFX评审供应商定点资料，误别供应商新品开发的风险

课程模块

模块1：课程大纲

• 1.供应商质量管理现状
• 1.1供应商质量管理培训基本情况沟通
• 1.2从产品召回现状探讨供应链管理的重要性
• 1.3供应商质量管理常见的误区
• 1.4供应链管理的难题--案例
• 1.5全球化竞争的压力使供应链面对的巨大挑战
• 1.6不断缩短产品开发和制造周期对 SQM相关岗位 的要求
• 1.7供应链风险管理对 SOM 相关岗位的要求
• 2.市场和客户对供应商质量管理能力的要求
• 2.1供应链的质量问题—隐藏的二八法则
• 2.2为什么客户的质量目标越来越高
• 2.3 VOC（客户的呼声）与供应链质量能力提高之间的关系
• 2.4SQM管理结构(AQE+SQE+SDE 体系)
• 3.SQM相关岗位角色定位和能力要求
• 3.1 SQE/SDE角色定位
• 3.2 SQE/SDE工作职责说明
• 3.3 SQE/SDE技能矩阵
• 3.4 SQE/SDE能力评价
• 3.5 SQE/SDE能力等级与供应商等级对应关系
• 3.6 练习一、老师评讲
• 4.供应商质量管理主要内容介绍
• 4.1供应链与企业管理战略地位
• 4.2供应商管理四维度（QCTS）
• 4.3供应商管理管理原则
• 4.4供应链竞争力模型构建
• 4.5产品全生命周期的供应商质量管理Map图
• 4.6生命周期的供应链质量管理模式借鉴
• 4.6.1跨栏原则的使用--（德系）
• 4.6.2十六步法--（欧美系）
• 4.7 练习二、、老师评讲
• 5.潜在供应商选择、开发和评估
• 5.1为什么要选择新的供应商
• 5.2潜在供应商选择与潜在供应商开发、储备的关系
• 5.3潜在供应商分析的目的
• 5.4供应商评价和选择步骤
• 5.5选择供应商的基本理念
• 5.6潜在供应商认可流程案例及注意点
• 5.7潜在供应商分析的四大时机
• 5.8评估前风险考虑点
• 5.9潜在供应商分析的流程介绍--案例
• 5.10潜在供应商评估的质量工具介绍
• 5.10.1VDA 6.3 P1
• 5.10.2CQI19次级供应商选择参考标准
• 5.10.3Lessons-learn和Know-how
• 5.11如何建立完善的评估基本标准--案例
• 5.11.1潜在供应商评价参考条款
• 5.11.2评估过程中的关键要素
• 5.11.3PPAP和合格供应商建档
• 5.12练习三、老师评讲
• 6.供应商定点管理介绍

适合人群

SQE、SDE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等

讲师简介

主讲讲师：曹老师。澳门大学MBA工商管理硕士 国家注册质量工程师 中国质协注册6sigma黑带 美国ASQ注册6sigam黑带 VDA QMC6.3注册外审员 VDA-QMC IATF16949二方审核员 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监， 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业； 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核； 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。