车间总在救火怎么破？从救火式管理到精益预防：蓝令咨询

车间主任的一天：上午追料，下午处理品质投诉，晚上设备又趴窝。

救火队长当久了，人累心也累。这篇讲讲怎么从救火切换到防火。

救火式管理的三个根源

根源一是没有标准：作业凭师傅手感，同一个工序十个人十种干法，异常自然天天冒。根源二是异常管理缺位：问题发生了才知道，发生了也不分析根因，同样的火反复烧。根源三是预判能力为零：设备的点检保养流于形式，物料的齐套从不预查，火种满地都是。救火不是命运，是管理欠账的利息。

从救火到防火的三级台阶

第一级是标准化：关键工序的标准作业书落到现场，谁来做都是同一个动作，异常率先降一半。第二级是异常管理：建立异常的响应机制与分级处理，更重要的是每次救火后的根因分析——用五个为什么追问到底，把火种连根拔。第三级是预防机制：设备的自主保全点检、物料的齐套预查、质量的防错设计，让异常在发生前就被拦截。三级走完，车间主任的时间表会彻底改写。

转变怎么发生

转变需要方法加外力：自己的团队习惯难破，第三方教练带着破最容易。蓝令咨询的精益课程，就是带着车间团队走完这三级的过程——课堂讲工具，现场做改善，教练在旁边看着你的团队从救火队变成防火队。三个月回访时，车间主任最常见的感慨是：原来现场可以这么安静。想了解精益课程的现场改善安排，可咨询程老师4000616586（微信pxbbaoming）。

救火次数的量化记录

给救火模式把把脉：让车间记录两周的异常台账——每次停机多久、什么原因、谁去处理的。两周后统计，救火的真相会让所有人吃惊：原来八成的异常来自三类的老毛病。这张台账，就是改善立项的最佳依据。

救火与防火还有一个财务视角：每次异常停机的损失是可以算钱的——停机分钟数乘以每小时产值。把这本账算给团队看，预防的价值就不用多解释了。

常见问题

标准化会不会限制灵活性

标准管的是重复动作，创新在标准之上发生，两者不冲突。

救火习惯的老员工怎么带

用改善成果说话，让老员工在改善项目里当主角。

多久能告别救火模式

标准化当月见效，异常管理一个季度成形，预防机制半年到一年。

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温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。