工厂降本增效从哪下手？精益生产给出的答案：蓝令咨询精益生产训练营

老板天天喊降本增效，可会议室里吵了半年，成本没降多少，人心先降了。

问题不在决心，在入口。降本增效从哪下手？精益生产早就给出了系统答案。

先把成本拆开，才能动手

工厂的成本像一团毛线，不拆开永远理不清。精益生产的做法是把它拆成七大浪费：过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、过度加工的浪费。拆完再量：搬运浪费占工时的多少？库存压了多少资金？不良率吃掉多少利润？数字一上墙，改善的靶子就出现了。多数工厂的第一桶金，就藏在库存和搬运这两座金山里。

价值流图：把浪费照出来的镜子

拆完浪费，第二步是画价值流图：从原料进厂到成品出库，把每一段流程的信息流与物料流画在一张纸上，增值时间与非增值时间一目了然。多数工厂画完会吓一跳——真正创造价值的时间往往不到总周期的百分之十。这张图不是挂在墙上好看的，它是改善的作战地图：从增值比最低的环节下手，投入产出比最高。

按ROI排序，改善才有节奏

降本增效最忌全面开花，五个项目同时推，每个都半途而废。正确姿势是按投入产出比排序：先做投入小、见效快的快赢项目——比如现场定置与库存削减，三个月见现金；再做周期长的结构性改善。蓝令咨询的精益生产训练营，就是带企业走完这三步：拆浪费、画价值流、排项目，训练营结营时，每家学员企业手里都有一份属于自己的改善路线图。想获取训练营的招生简章，可咨询程老师4000616586（微信pxbbaoming）。

训练营的学法建议

上精益训练营的正确姿势：带着厂里的真实数据来——库存天数、不良率、交付准时率，课堂的每个工具都对到自己的数字上；组建三到五人的小团队同来，回去推行有人并肩；课后三十天定一个快赢项目交作业。训练营给的是火种，烧起来靠的是回厂的第一周。

常见问题

降本增效多久见效果

快赢项目三个月内可见效，结构性改善以半年到一年为周期。

小团队也能画价值流图吗

能，价值流图方法简单，关键是跨部门一起画，训练营手把手教。

先降本还是先提效

先消除浪费再谈效率，顺序反了容易为提效而加库存。

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温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。