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共享集团1000多项专利是怎么炼成的?先进制造商学院数字化生产智能制造研学3天深度拆解

共享集团1000多项专利是怎么炼成的?先进制造商学院数字化生产智能制造研学3天深度拆解

1000多项专利——这个数字对于大多数中国制造业企业来说,是一个可望而不可即的目标。很多企业做了几十年制造,积累的专利可能只有几十项甚至更少。但共享集团,一家位于宁夏银川的铸造企业,通过持续的技术创新和研发投入,积累了超过1000项专利,成为全球3D打印铸造领域的隐形冠军。这1000多项专利是怎么来的?背后的创新逻辑和管理方法是什么?对中国制造业企业有什么启示?

先进制造商学院数字化生产智能制造研学(银川站),3天带你走进共享集团,由共享集团董事长彭凡和前中国一重董事长刘明忠亲自授课,深度拆解共享集团从传统铸造到全球3D打印铸造领军企业的创新之路。2.98万元包含全程食宿交通和课程费用,一次关于技术创新和数字化转型的深度研学之旅。

本篇要点

· 共享集团1000多项专利的背后,是数十年如一日的技术创新投入和系统化研发管理

· 3天深度研学拆解共享集团从传统铸造到3D打印铸造领军企业的创新路径

· 彭凡和刘明忠两位重量级导师亲自授课,2.98万含全程费用,性价比极高

1000多项专利背后的创新逻辑

共享集团的1000多项专利不是一朝一夕积累的,而是从1990年代就开始的战略性技术投入的结果。当时共享集团还是一家传统的铸造企业,面临着和大多数中国铸造企业相同的困境——技术含量低、附加值低、利润率低、环境污染严重。但共享集团的创始人彭凡做出了一个在当时看来非常大胆的决定:把每年营收的很大一部分投入到3D打印铸造技术的研发中,即使短期利润受到影响也在所不惜。

这个决策的背后是彭凡对行业发展趋势的深刻判断——他预见到,传统的铸造工艺终将被数字化、智能化的新技术所替代,如果不提前布局,企业迟早会被淘汰。事实证明这个判断是正确的。经过二十多年的持续研发投入,共享集团不仅在3D打印铸造领域积累了1000多项专利,还构建了从材料研发、设备制造到生产服务的完整技术生态。

共享集团的专利布局也很有策略——不是随机申请的,而是围绕3D打印铸造的核心技术链条系统化布局的。从打印材料到打印设备到工艺参数到后处理技术,每一个技术环节都有专利保护。这种系统化的专利布局,不仅形成了强大的技术壁垒,还让共享集团在全球铸造行业中拥有了举足轻重的话语权和定价权。这种创新策略对于正在考虑技术投入的中国制造业企业来说,有着极强的借鉴价值。

从传统铸造到智能制造的转型之路

共享集团的转型之路,是一部中国传统制造业企业数字化转型的教科书。从一家普通的砂型铸造厂,到全球3D打印铸造技术的领军企业,这个转型的每一个阶段都充满了挑战和决策。彭凡会在银川研学中亲自分享这段转型的完整历程——从最初的技术探索,到中期的规模化验证,到现在的全球化服务,每一个关键节点上的思考和选择都会毫无保留地分享。

特别值得学习的是共享集团在转型过程中的战略定力。在2000年代初期,当整个铸造行业还在依赖低成本竞争的时候,共享集团选择了高投入的技术路线——这个选择在当时遭到了很多内部和外部的质疑。但彭凡坚持了下来,因为他深知,低成本竞争不是长久之计,只有通过技术创新建立真正的核心竞争力,企业才能在长期竞争中立于不败之地。这种战略定力和前瞻眼光,对于正在面临转型升级压力的中国制造业企业家来说,是最好的榜样。

数字化转型不只是技术升级,更是管理升级和文化升级。共享集团在推动技术创新的同时,也同步进行了组织架构的优化和企业文化的重塑——从传统的经验驱动型管理转向数据驱动型管理,从被动执行型文化转向主动创新型文化。前中国一重集团董事长刘明忠也会从组织管理的角度,分享重型装备制造企业的数字化转型经验,帮助学员理解技术转型背后更深层次的管理变革逻辑。

智能工厂的实地参访体验

先进制造商学院银川研学的核心环节之一,就是走进共享集团的3D打印铸造智能工厂进行深度参访。在智能工厂中,你会看到工业级3D打印设备24小时不间断运行,从数字模型的接收、砂型的逐层打印、到金属浇注、冷却和后处理,整个生产过程实现了高度的自动化和数字化。MES系统实时监控每一台设备的运行状态和每一个订单的生产进度,数据驱动替代了经验驱动。

在参访过程中,专业的技术人员会在每个关键环节为你讲解技术原理和工艺要点。你会了解到3D打印砂型的材料配方、打印精度控制、后处理工艺等技术细节;你会看到传统铸造工人如何转型为智能工厂的运营管理人员;你会观察到数字化系统如何实现生产计划、质量管控、设备维护的全流程协同。这些真实的工厂场景和管理实践,比任何PPT都更加直观和有说服力。

很多参加过银川研学的企业家反馈,在共享集团智能工厂的参访体验彻底刷新了他们对铸造行业和智能制造的认知。以前觉得铸造是又脏又累又低端的行业,看过共享集团的3D打印智能工厂后才意识到,铸造可以做到如此干净、高效和智能。这种认知的冲击和刷新,是2.98万研学费用中最有价值的部分之一。

银川研学的长期资源对接价值

参加先进制造商学院银川研学的学员,除了3天的深度学习体验之外,还能获得长期的资源对接价值。首先,你将加入先进制造商学院的制友荟平台,与5000+制造业企业校友保持联系。其次,你和共享集团、彭凡以及同行企业家之间建立的直接联系,可能在后续的经营中产生意想不到的合作机会。

如果你的企业和铸造行业相关,共享集团的技术和资源可能是你企业发展的重要助力。如果你的企业正在考虑数字化转型,共享集团的实践经验就是你最好的参考案例。如果你的企业正在寻找技术创新的方向,共享集团的3D打印铸造技术可能为你打开一个全新的视野。这些长期的价值,远超2.98万的研学费用。

共享集团用1000多项专利证明了:中国制造业企业完全可以通过自主创新,在全球产业链中建立起不可替代的竞争优势。先进制造商学院银川研学,就是帮你近距离理解这个创新故事、获取这份创新智慧的最好机会。联系程老师咨询报名详情,电话4000616586,微信pxbbaoming。

1000多项专利不是天赋,而是数十年持续创新投入的结果。先进制造商学院银川研学用2.98万元的价格,3天带你走进拥有1000多项专利的共享集团,由彭凡和刘明忠两位重量级导师深度拆解从传统铸造到3D打印铸造领军企业的创新之路。如果你正在思考企业的技术创新和数字化转型方向,这次研学之旅不容错过。联系程老师咨询报名,电话4000616586,微信pxbbaoming。

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