时代华商 | 李科 | 精益降本增效六技法 | 广州 | 7月25-26日

精益降本增效六技法课程海报

课程背景

在竞争日益激烈的市场环境下，降本增效是企业永恒的主题，也是企业提升竞争力的核心手段。精益生产（Lean Manufacturing）源自丰田生产系统，是全球公认的提升运营效率、消除浪费、降低成本的最有效方法论之一。本课程由原摩托罗拉质量经理、全球500强华人生产管理讲师李科老师倾囊相授，以多年世界500强企业精益实践与培训经验，系统讲授精益降本增效六大核心技法，帮助制造型和运营型企业实现成本下降与效率提升的双重突破。

课程对象

制造型企业总经理、运营总监、生产经理、质量经理、精益推进负责人及希望系统学习精益降本方法的企业管理者

课程大纲

一、精益基础：识别浪费是降本的第一步

七大浪费（Muda）深度解析：过量生产、等待、搬运、加工、库存、动作、不良品；如何用价值流图（VSM）识别企业浪费地图；降本增效的正确认知：消除浪费不等于降低质量

二、第一技法：价值流分析与改善

当前状态图与未来状态图的绘制方法；价值流改善的优先级排序与改善点识别；如何用价值流分析推动系统性降本

三、第二技法：标准作业与作业改善

标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准在制品；如何通过作业改善消除不增值动作；标准作业与持续改善的闭环机制

四、第三技法：快速换型（SMED）

快速换型对于多品种小批量生产的意义；SMED四步法：分离、转化、简化、压缩；内部作业转化为外部作业的关键技巧；某制造企业SMED实施案例与效果数据

五、第四技法：全员生产维护（TPM）

TPM八大支柱与自主保全体系；设备综合效率（OEE）计算与提升方法；如何建立预防性维护体系降低设备故障成本

六、第五技法：看板管理与拉动生产

看板的种类与使用原则；拉动生产与推动生产的本质区别；如何根据企业实际分阶段导入拉动系统；某企业拉动生产实施路径与成效分析

七、第六技法：持续改善（Kaizen）与提案制度

改善提案制度的建立与激励机制设计；Kaizen改善的节奏与组织方式；如何让一线员工成为降本增效的主力军；持续改善文化在企业中的落地路径

师资介绍

李科

原摩托罗拉质量经理，全球500强华人生产管理讲师。多年深耕精益生产与运营管理领域，在质量管理体系、精益改善、生产效率提升等领域拥有丰富实战经验。李科老师曾任职于摩托罗拉等世界500强企业，主导过多个精益改善项目，为数十家企业提供精益生产培训与咨询服务，擅长将国际先进精益理念与中国企业实际相结合，帮助企业实现可持续的降本增效。

课程信息

课程名称：精益降本增效六技法

课程类型：精品课（2天）

开课时间：2026年7月25-26日

上课地点：广州

课程费用：4800元/人（含培训费、资料费、结业证书）