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VEVA(价值工程,价值分析)于产品成本实践

  • 开课地点:武汉
  • 学习费用:4680元
  • 学制:2天

课程背景

在VUCA时代,企业面临激烈的市场竞争,企业必须从系统上建立正确成本认知, 建立由管理层参与、销售部,技术部、采购部、生产部,质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本,商务谈判向技术降本转变,

  VEVA 1947通用公司发明,很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田,尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场,1988江泽民提出“价值工程,常用常新”, 

本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次,支持产品技术降本10%-30%,最优化成本实现用户需求的性能,增加利润,产生重大效益,增加产品竞争力。

整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件,希望能够为企业系统化成本管控理清思路,找好方法,用对工具,产出效果。


培训目标

(一) 了解VEVA基本原理:跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析,以改进“项目”的价值,以最低的总费用来提供必要功能,并达到必需的性能,满足客户需求。VE一般针对新产品,VA一般针对现有产品改良。 

(二) 价值工程方法超越传统的成本消减方案:

A: 采用详细的功能分析, 专注于提升客户价值

B: 使用专门的跨职能团队,遵循有组织的方法

C:产生新的或者改进的理念,以更简单的方式实现必需的功能,生产更好并有适当质量水平的产品,满足客户的期望

D:利用有竞争力的标杆管理使项目在市场上及时的成功竞争,提高盈利能力。


课程大纲

模块一:用户的声音,竞品性能分析:

了解不同顾客关注性能,购买原因,做出市场态势评估。

用户声音调查方法

竞品性能分析雷达图案例演示

 

 

模块二:竞品拆解,成本动因性能分析: 

评估产品设计和功能优缺点,产生优化设计点子。

成本动因介绍

成本动因及性能分析方法及模板

 

模块三:面向制造和装配的设计(DFMA): 

如何减少或者整合零部件来简化产品?三个问题启发及案例分享

如何提高零件可制造性及组件成品可装配性

检查思考清单,帮助拓展思路,产生优化方案

 

模块四:目标成本法: 

基本介绍及应用

目标成本设定,分配及达成三个阶段方法工具应用及案例

模块五:功能分析系统技术表(FAST)

案例演示如何将每个零件成本分配到支持的性能,同时对各性能重要性排序得到功能成本矩阵图

思考如何“物美价廉”,避免超规格设计


模块六:TCO(总拥有成本):

成本模型及作业成本法介绍

总拥有成本包含项目

案例演示产品降本方案总生命周期对比,避免“伪降本”

 

模块七:如何系统应用VEVA工作坊。

如何选择产品

如何准备

培训及工作坊八个阶段主要输出

模块八:案例演示。

航空餐具套装VEVA方法实践



讲师介绍

项老师

教育及资格认证

内部认证VE/VA,DFX,供应商发展专家,成本大师

2015年,所在飞利浦DFX团队获得“全球采购卓越奖”

美的,林洋能源等公司“系统化成本管控”内训

讲师经历及专长                                               

1.全球范围内支持,主导二十余次VAVE培训及工作坊 新项目概念降本10%以上同时满足或者超过客户预期性能

2.全球范围成本模型培训及内部成本专家指导培养

3.成本模型专业软件及工具支持成本分析,谈判设计,支出分析,成本动因分析 ,目标成本法

主导公司全球成本优化模型推广,对欧洲,美国,印度,泰国及国内同事百余人进行培训,并通过项目支持培养近二十人成为内部成本专家;

支持新产品开发,同采购,研发,市场,制造,项目管理等部门协力合作,用目标成本管理,价值工程,成本建模等工具,实现公司项目年降10%以上

美企P4B项目(四年降本10亿美元)采购部成员,欧企P3B项目(三年降本10亿欧元)团队主要成员

成本模型专业软件及工具支持成本分析

谈判设计,品类及支出分析,成本动因分析 

目标成本体系建模

价值工程专业工具及工作坊

系统化成本管控


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